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1、一般分为常规审核，或者说过程审核，用CONTROL PLAN做蓝本一步一步审核。
2、如果是问题点审核就要根据具体问题用8D七大手法等工具找到root cause，帮助供应商解决问题，不要因为有问题就红着个骂供应商，最终解决问题是目的，双赢是最好的结果，这个也是ISO的八大管理则之一。
3、新供应商审核，要从体系入手，再要提前准备要check list和评分标准并发给供应商让供应商做好资料准备，和自我评分。进入厂里后一半时间核查资料，一半时间要到现场核查，重点核查供应商的产能capacity，制程能力 capability，质量团队成员的技能知识，相关类似产品的历史记录。后两点是我自己比较看重的。
4、如果是年度审核需要提前准备年度来料检验记录，质量抱怨记录，合格率，DPPM，重大改善项目等数据，根据这些数据给予供应商年度表现评比，一般分为三四个级别，例如：优秀，良好，一般，需改善，弃用等。需要注意的是这样的审核需要双方管理层参与，这样大家容易达成共识，共同把质量工作做好。
1、进料检验、生产线原材料品质异常现象及不良信息确认收集，并联络供应商分析改善、相关库存品处置跟踪，发行8D报告并跟进结案。
2、现有供应商品质辅导、审核（现场审核、文件审核）。
3、供应商定期考核（月度、年度）。
1、主导合格供应商的日常管理，对于材料检验标准的制定、与厂商的沟通及标准解说宣讲。
2、负责OQC、IQC检验人员业务技能培训、督导。
3、参与材料供应商的导入审核与改善追踪。
4、材料供应商的品质辅导与改善推动。
5、对来料检验、制程反馈、售后反馈的材料品质问题确认和处理并追踪改善。
管理层的工作职责可分为生产经营直接管理职责，和生产经营间接管理职责两大类。生产经营的直接管理职能与间接管理职能，因其工作的着力点不同，在绩效管理系统的设计中应针对其不同特点，选择适宜的指标进行考核。
1、生产经营直接管理是指直接参与生产经营活动，作出的决策对企业效益与各项生产经营指标有直接影响。
2、生产经营间接管理职能是指不直接参与生产经营活动，但从事诸如各项管理程序的政策制定、监督执行、协调管理及信息沟通等工作，其决策对企业效益与各项生产经营指标有间接影响的职能。
1、你应该是个SQE吧，其实要做好一个SQE要学的东西很多，有些人做了十几年还是在不断学习，给你简单说说吧。
2、其实立场上来讲，你应该站在一个公平的角度，保证本厂制程生产的同时，提升供应商的品质。这就决定了，你不能把供应商一棒子打死，改善要从一点一滴，一步一步的来，要给供应商时间，让你看到他们在改善，品质在提升，让你有交代就可以了。你也要让供应商知道你的难处，你也是迫不得已，不是在难为他们，而通过一点点的提升，让本公司看到你的努力。还有一点很重要，你要深入了解产品本身以及供应商制程，不能让供应商蒙骗，知道什么是可以不改的，什么是可以给时间改的，什么时候必须立即改的，要跟供应商讲清楚，让他们明白你的底线，明白你可以为他们争取利益，但一旦触碰你的底线就无商量余地，要学的东西很多，我也是在不断学习，不会有人给你一下子讲清楚，你需要自己慢慢去体会
1、sqe工程师主要职责是供应商的质量保证，是一个集专业技术能力、供应商改善提升能力、项目管理能力多方面技能的综合型技术人员。
2、sqe工程师需要根据企业标准、客户要求，与开发、供应商确定物料检验的标准，制定内部来料检验规范；负责新物料来料的检验确认，品质问题前置管理，避免产品大货生产出现来料品质问题；负责五金件物料从技术、结构、工艺上对供应商进行扶持，推动供应商品质改善；负责供应商月度、年度绩效评比，并参与供应商年度审核；负责来料品质异常供应商的约谈，以及改善的跟进。
3、sqe工程师还需要负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等。只要是由于供应商供货物料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善。
4、SQE工程师就是供货商管理工程师，供应商管理，是在新的物流与采购经济形势下，提出的管理机制。现代管理学如MBA、EMBA等将其分为竞争式及双赢式两种模式。供应商管理是供应链采购管理中一个很重要的问题，它在实现准时化采购中有很重要的作用。
5、另外，从供应商与客户关系的特征来看，传统企业的关系表现为三种：竞争性关系、合同性关系、合作性关系，而且企业之间的竞争多于合作，是非合作性竞争。供应商管理维护着客户，中间商和供应商之间的偏好信息，以确保成功的合作关系。
SQE指的是供货商管理工程师的全称缩写——（Supplier Quality Engineer）
1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；
2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；
3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。
1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于供应商供货物料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善；
2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审核检查；
3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导；
